大冶有色金属有限责任公司澳斯麦特炉“SA长城”尖晶石质耐材使用报告

大冶有色金属有限责任公司Ausmelt炉是目前全国最大的一座Ausmelt炉。炉体内直径5米，内高度16.5米。多年来，在我厂进行炉寿攻关的同时，锦州长城耐火材料有限公司的技术也不断革新，在双方共同努力下炉寿不断提升。

一、炉内耐火材料分布如下:

1.炉墙筒体部分：熔池砖厚度为610mm；熔池与椎体间过渡砖厚度520mm;

2.锥体部分设计为460mm。

二、整个炉期生产运行情况:

本炉期共计运行785天，累计产出矿产粗铜67万吨，炉子正常运行温度1150±20℃。

三、拆炉后炉衬情况：

停炉后，炉衬整体平滑：

1.椎体区域无砖脱落，解决了“防砸区”易损问题；

2.熔池区域无侵蚀带，整体砖厚度仍满足继续使用。综上，SA尖晶石集抗渣侵、抗冲刷、热震稳定性好等诸多特点，在Ausmelt炉上获得优异的使用效果，受到大冶有色上下领导的一致好评。

大冶有驾金属有限责任公司冶炼厂

2020年12月23日

使用前

使用 26 个月后

分项评价结论

1、技术创新程度

自主研发了新型顶吹喷枪以及过程控制工艺，攻克了高富氧浓度顶吹熔炼喷枪消耗快的难题，研发和制造了高富氧喷枪，喷枪使用寿命和工艺风氟浓得彩大幅提升；研发了顶吹熔炼炉体新型银铬尖员石高端耐火材料，延长了澳斯麦持炉运行同期；创建了解决复杂矿源高富氩高强度顶吹熔炼烟气系统平衡、烟道结焦新技术,保障了顶吹熔炼高效环保持续运行。

2、技术经济指标的先进程度

顶吹熔炼工艺风氧浓稳定达到75%以上，顶吹熔炼炉炉焘达到26个月以上：废电路板、环保泥等多基国废处理量5~10t/h，含铜偏低杂料占入炉炉料比例达到30%以上；系统处理量达到210t/h，技术经济指标先进。

3、技术难度和复杂程度

针对高富氧条件下喷抢烧损加剧、复杂矿源缩炼对炉寿影娘大、复杂烟气处理制约生产等难题，通过技术创新、装备创新和操作创新，攻克了高富氩顶吹炉熔炼关键技术、长寿命顶吹熔炼炉耐火材料内衬关键技术、复杂烟气处理制约生产作业率等难题，形成复杂矿源高富氧页吹熔炼技术体系。项目技术难度大，复杂程度高。

4、技术重现性和成熟度

项目成果已于2018年10月在大冶有色实现产业化应用，累计处理铜精矿483万吨、废电路板和环保泥等固废157万吨，产出粗铜92.4万吨，实现了复杂资源

富氧顶吹协同熔炼清洁处理，生产过程连续、稳定。技术成熟可靠，重现性好。

5、技术创新对推动行业科技进步和提高市场宽争能力的作用

项目形成了高富氧顶吹缩炼工艺技术体系。提高铜台炼技术装备国产化水平。为行业起到奥好的示范作用，成为复杂矿源条件下长同期高富氧顶吹熔炼处置有价金属固废示范工程，为浸没顶吹喷抢熔池熔炼技术进步起到奥好的推动作用，促进了铜冶炼技术升级。

6、经济、社会效益

项目成果在大冶有色应用后年节约检修费2000万元以上，新增产能效益5000万元以上，处理固废年利润3亿元，综合效益4亿元左右，经济和社会效益。

综合评价结论：项目整体技术在顶吹熔炼领城达到国际领先水平。

建议：加快推广应用。

评价专家组组长：

副组长：

2021年9月10日

2023 年 4 月底，大冶有色金属有限责任公司另外一个奥炉客户——铜陵有色金冠铜业分公司奥炉停止投料，打破了大冶有色奥炉寿命的使用记录，使用寿命达到 46 个月。